Мырыш шаңын мырыштауда қолдану
DACRO процесі - бұл соңғы жылдары отандық түрде қабылданған коррозияға төзімді жабын технологиясы. Қаптау қалыңдығы әдетте 5-тен 10 мкм-қа дейін. Реттентке қарсы механизм мырыштың субстратқа, хроматтың, хроматтың пассивациялық әсерін, хроматтың пассивациялық жабынын, мырыш парақтарының, алюминий парақтарының және композициялық хромат жабындары, сондай-ақ «анодикалық» әсерін қамтиды Мырышты ингибирленген алюминий.
Дәстүрлі электро-гальванизациямен салыстырғанда мырыш-хромат жабындары ерекше күшті коррозияға қарсы тұрақтылықты көрсетеді, электро-мырышталған жабындарға қарағанда 7-ден 10 есе төзімді. Ол сутегі кірпіктерінен зардап шекпейді, оны әсіресе берік компоненттерге жарамды етеді. Сонымен қатар, ол жоғары жылу кедергісі (температураға төзімділік 300 ° C дейін).
Мырыш-хромат жабыны үшін технологиялық ағын:
Органикалық еріткішті мақтану → Механикалық жылтырату → Бүрку → Бүрку → Құрғақ → Кептіру → Кептіру → Кептіру (60-80 ° C, 10-30 мин) → Екінші спрей (280-300 ° C, 15-30 мин) → Кептіру.
Сонымен қатар, бұл технология жабыстыру процесінде ластануға, металл беттік өңдеу тарихындағы төңкерісті белгілеп жатыр. Бұл бүкіл әлем бойынша металл бетін тазарту саласындағы кесудің заманауи технологиясын ұсынады, әсіресе қазіргі кезде автомобиль және мотоцикл шасси, қозғалтқыш компоненттері және серпімді және құбырлы құрылымдардағы жоғары беріктігі бар компоненттер. Қаптау жоғары өткізгіштігі, жоғары адгезия, жоғары адгезия, өте жақсы тозуға төзімді, ауа-райының төзімділігі, жоғары химиялық тұрақтылық және ластану-еркін сипаттамалары.
DACRO жабыны ерітіндісінің пайда болуы - бұл біркелкі күміс-сұр түсті. Жоғарыда аталған процесстен кейін және шамамен 300 ° C пісіргеннен кейін жабық ерітінді, субстраттың бетін жабатын аморлы композициялық қосылыстар жасайды, сонымен қатар мырыш пен алюминий парақтарының беттері оларды болат субстратқа мықтап жабыстырады. Мырыш пен алюминий парақтары арасындағы кеңістіктер сонымен қатар композициялық хроматқа толы, нәтижесінде салқындату кезінде жұқа күміс-сұр дакөлге арналған арнайы коррозияға қарсы жабысады.
Механикалық мырыштандырудың артықшылықтары
Процесс жұмыс істеуге қарапайым, энергияны аз тұтынатын, бетінің жақсы жарықтығын қамтамасыз етеді және өнеркәсіптік өңдеуде тиімді болып табылады.
Вальванизацияланған жабындар ашық коррозияға төзімділігі үшін ашық коррозияға қарсы тұру үшін қолданылады, мырыштың құрбандық анодының қасиеттеріне сүйенеді. Сондықтан, жабында ашық ауада бекітілгендер болуы үшін жеткілікті мырыш қамтуы керек, олар ондаған айналы коррозиядан қорғауға ие болуын қамтамасыз етуі керек.
Ұзақ мерзімді тәжірибеде, қолданыстағы заманауи коррозияға төзімді технологияның түріне қарамастан, металл коррозиясының алдын алу немесе баяулатудың мәні коррозияның қалыптасуы немесе электрохимиялық коррозия процесінің қарқынын баяулату үшін қажет болған жағдайда жатыр. Мырыш ұнтағының қасиеттері оны кеңінен қолдануға әкелетін маңызды коррозияға төзімді материал жасайды.
Қытай қорғасын-мырыш кендерінің салыстырмалы түрде бай ресурстарына ие. Соңғы жылдары мырыш шаңын және коррозияға төзімді технологияларды әзірлеу және қолдану, сонымен қатар органикалық кремний, фторлы, сирек кездесетін элементтер және графен сияқты материалдарды қолдану арқылы ауыр коррозияға қарсы жабындарды қалыптастыру Жаңа коррозияға төзімділік технологиялары мен қорғаныс қосымшалары үшін материалдармен қамтамасыз ету кезінде жаңартылмайтын ресурстарды тұтынуды азайту.
POST TIME: Feb-11-2025
