Көбінесе қорғасын-мырыш сульфидті кендерді өңдеудің жиі қолданылатын флотациясы процестері басым флотация, аралас флотация және тең флотацияны қамтиды.
Қандай процесс қолданылмаса да, сіз қорғасын-мырыш бөліну және мырыш-күкірт бөліну мәселелеріне тап боласыз. Бөлудің кілті - реттеушілердің ақылға қонымды және төмен таңдауы.
Көптеген галенаның қалқымалығы сфалериттен гөрі жақсы, өйткені мырыш пен қорғасынды басудың барлық әдістері жиі қолданылады. Мырышты ингибирлеудің фармацевтикалық шешімдеріне цианид әдісі және цианидсіз әдіс жатады. Ценид әдісінде мырыш сульфаты ингибиторлық әсерді арттыру үшін цианидпен бірге жиі қолданылады. Мысалы, белгілі бір өңдеу зауыты цианийдің цианидті және мырыш сульфатын қолданады, цианидтің мөлшерін 20 ~ 30г / T дейін төмендету үшін, ал кейбіреулері 3 ~ 5г / т дейін төмендетеді. Тәжірибе оның дозаны азайтып қана қоймай, қорғасынның қалпына келу қарқынын арттырады.
Ортаға цианидтің ластануын болдырмас үшін, цианидсіз немесе цианидті аз әдістер қазіргі уақытта үйде және шетелде бағаланады. Жетекші және мырыш бөліну саласында цианидсіз келесі әдістер жиі қолданылады:
1. Қалқымалы қорғасын мырышты тежейді
(1) мырыш сульфаты + натрий карбонаты (немесе натрий сульфиді немесе әк);
Белгілі бір қорғасын-мырыш-күкірт шахтасы флотацияның артықшылықты процесін қабылдады. ZnSo4 + NA2CO3 (1.4: 1) қалқымалы қорғасын кезінде сфалеритке жол бермеу үшін пайдаланылды. Цианид әдісімен салыстырғанда қорғасын концентраты 39,12% -дан 41,80% -ға дейін, ал қалпына келтіру деңгейі мырыш концентратының бағасы 74,59% -дан 75,60% -ға дейін өсті, мырыш концентраты 48,43% -ға дейін, ал Қалпына келтіру коэффициенті 88,54% -дан 90,03% -ға дейін өсті.
(2) мырыш сульфаты + сульфит;
(3) мырыш сульфаты + тиосульфат;
(4) натрий гидроксиді (рН = 9.5, қара ұнтақпен жиналған);
(5) мырыш сульфатын пайдалану үшін тек мырыш сульфатын қолданыңыз;
(6) Мырышты басу үшін SO2 газын пайдаланыңыз.
2. Қалқымалы мырыш қорғасын басады
(1) әк;
(2) су әйнегі;
(3) Су әйнегі + натрий сульфиді.
Жоғарыда аталған үш әдіс галена қатты тотығып, оның орналасуы нашар болған кезде қолданылады.
Қалқымалы қорғасын үшін, қара дәрі-дәрмектер және ксантат үшін жиі коллекционерлер ретінде қолданылады, немесе этил сульфидті жақсы таңда ұстаумен бірге қолданылады. Кейбір шетелдік өңдеу зауыттары сульфосукцин қышқылын (А-22) ксантатпен араластырыңыз.
Әкке галенаға ингибиторлық әсері бар болғандықтан, кендерде кішкентай пирит болған кезде, ол натрий карбонатын реттік реттегіш ретінде пайдалану тиімді. Шикі кендегі пириттің мөлшері жоғары болған кезде, лаймды рН реттеушісі ретінде қолданған дұрыс. Себебі, әк ілеспе пиритті тежеуі мүмкін, ол өзгермелі қорғасын үшін пайдалы.
Мыс сульфатының көмегімен қайта тірілген Sphalerite. Мыс сульфатының және ксантаттың мыс ксантурын және ксанататтың алдын алу үшін, шламды араластыру барысында мыстың тікелей қалыптаспауы және агентінің тиімділігін азайту үшін алдымен мыс сульфаты, әдетте, ксантат 3-тен 5 минутқа созылғаннан кейін қосылады.
Қалыптастыру оңай және сфалеритпен жүзу оңай болатын екі бөлік болған кезде, химиялық заттарды үнемдеу және қорғасын мен мырыштың бөліну индексін жақсарту үшін, негізінен қорғасын мен қалталармен айналысатын процесті қабылдауға болады және мырыш.
3. Мырыш пен күкіртті бөлу үшін
(1) Қалқымалы мырыш күкіртті басады
1. Әк әдісі
Бұл күкіртті басу әдісі жиі қолданылады. Бұл әдісті шикі кенді және бөлек мырыш-күкірт араластырылған концентратын өңдеу үшін қолдануға болады. Бұл әдісті қолданған кезде, пирит басылған кезде, рН-ны реттеу үшін лаймды қолданыңыз. Бұл әдіс қарапайым, ал қолданылған химиялық зат - бұл өте арзан және оңай алуға болады. Алайда, әкті қолдану флотациялық жабдықты, әсіресе құбырларды, ал күкірт концентратын масштабтауға оңай, ал күкірт концентратын оңай табуға, концентраттың ылғалдылығына әкелмейді.
2.Мендер әдісі
Планктондық белсенділігі жоғары кейбір пириттер үшін, әк әдісімен басу жиі тиімсіз. Шаңқал қызған кезде, сфалерит пен пириттің беттік тотығу дәрежелері әртүрлі. Мырыш күкіртті аралас концентраттан кейін қызып кетеді, газдалған және араластырылған, пириттің қалқымалығы азаяды, ал сфалерит қалдықтары қалады.
Зерттеулер айтылғандай, мырыш пен күкірт мырыш пен күкіртке мырыш-күкірт аралас концентраттарын бөлу үшін бумен бөлуге болады. Дөрекі бөлу температурасы - 42 ~ 43 ° C, және кез-келген химикаттарды қыздырмай немесе қоспай-ақ, хош иіс пен күкіртті бөле алады. Алынған индекс әк әдісімен жасалған мырыш концентратынан 6,2% жоғары, ал қалпына келтіру деңгейі 4,8% жоғары.
3. Әк және аз мөлшерде цианид
Егер әк жалғыз темір сульфидті тиімді түрде баса алмаса, аз мөлшерде цианид қосыңыз (мысалы: мыртқыш өңдеу зауытында NACN5G / T, Nacn20g / T, Side өңдеу зауытында Nacn20g / T), мырыш күкірт бөлінуін жақсарту үшін.
(2) Қалқымалы күкірт мырыштан басады
Күкірт диоксиді + бу жылыту әдісі Бұл әдіс Канададағы Brunswick минералды өңдеу зауытында қолданылды. Зауыттың мырыш концентраты көп пирит бар. Сапаны жақсарту үшін, шламы күкірт диоксидтер газымен өңделеді, содан кейін мырыш пен күкіртке батыру үшін бумен қызады.
Нақты әдіс - алғашқы араластырғыш резервуардың түбінен күкірт диоксидті газды енгізу және ph = 4,5-тен 4,8-ге дейін. Буды екінші және үшінші араластырғыш танктерге енгізіп, оны 77-ден 82 ° C-қа дейін қыздырыңыз. Пиритті қатайту кезінде рН 5.0 ~ 5.3, ал ксантат жинаушы ретінде қолданылады. Флотация қалдықтары - Цинк концентраты. Пириттен басқа, көбік өнімінде мырыш бар. Таңдалғаннан кейін ол орта рудасы ретінде қолданылады және процестің алдыңғы жағындағы ортаңғы рудаға оралды. РН мен температураны дәл басқару Бұл процестің кілті болып табылады. Емдеуден кейін мырыш концентраты өнімі 50% -дан 51% -ға дейін 57% -дан 58% -ға дейін өсті.
POST TIME: маусым-24-2024
